O polipropileno (PP) é um polímero de adição termoplástico feito de uma combinação de monômeros de propileno. Ampla gama de aplicações, incluindo embalagens de consumo, peças plásticas para a indústria automotiva e têxtil. Os cientistas Paul Hogan e Robert Banks, da Philips Petroleum Company, fabricaram o polipropileno pela primeira vez em 1951 e, posteriormente, os cientistas italianos e alemães Natta e Rehn também fabricaram polipropileno. Natta aperfeiçoou e sintetizou o primeiro polipropileno comercial na Espanha em 1954, e sua capacidade de cristalização despertou grande interesse. Em 1957, a popularidade do polipropileno explodiu e a produção comercial generalizada começou em toda a Europa. Hoje, é um dos plásticos mais usados no mundo.
Caixa de remédios em PP com tampa articulada viva
Segundo relatos, a atual demanda global por materiais PP é de cerca de 45 milhões de toneladas por ano, e estima-se que a demanda cresça para cerca de 62 milhões de toneladas até o final de 2020. A principal aplicação do PP é a indústria de embalagens, que representa cerca de 30% do consumo total. Segue-se a fabricação de equipamentos elétricos e equipamentos, que consome cerca de 26%. Os eletrodomésticos e a indústria automotiva consomem 10% cada. A construção civil consome 5%.
O PP tem uma superfície relativamente lisa e pode substituir alguns outros plásticos, como engrenagens e pés de móveis feitos de POM. A superfície lisa também dificulta a colagem do PP a outras superfícies, ou seja, o PP não pode ser colado firmemente com cola industrial e, às vezes, a soldagem deve ser usada para colagem. O PP também possui baixa densidade em comparação com outros plásticos, o que economiza peso para o usuário. O PP tem excelente resistência a solventes orgânicos, como graxa à temperatura ambiente. Mas o PP é fácil de oxidar em alta temperatura.
Uma das principais vantagens do PP é sua excelente processabilidade, podendo ser formado por moldagem por injeção ou usinagem CNC. Por exemplo, caixa de remédios PP, a tampa é conectada ao corpo da garrafa por meio de uma dobradiça viva. A caixa de remédios pode ser processada diretamente por moldagem por injeção ou CNC. A dobradiça viva que conecta a tampa é uma peça muito fina de plástico que pode ser dobrada repetidamente (com uma amplitude de movimento extrema próxima a 360 graus) sem quebrar. Embora a dobradiça viva feita de PP não possa suportar a carga, ela é muito adequada para tampas de garrafas de necessidades diárias.
Outra vantagem do PP é que ele pode ser facilmente copolimerizado com outros polímeros (como o PE) para formar plásticos compostos. O copolímero altera significativamente as propriedades do material, permitindo aplicações de engenharia mais fortes em comparação com o PP puro.
Outra aplicação imensurável é que o PP pode atuar tanto como material plástico quanto como material fibroso.
As propriedades acima significam que o PP pode ser usado em uma variedade de aplicações: pratos, bandejas, copos, sacolas, recipientes de plástico opacos e muitos brinquedos, etc.
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